日本經(jīng)濟產(chǎn)業(yè)省六大部門九名負(fù)責(zé)人組團對話跨國調(diào)研組。陳奕凱攝

山口勝彥分析中、日、德、美四國制造業(yè)升級路徑的異同。李慧君攝

←近年來，佛山企業(yè)對智能制造需求較大。 戴嘉信 攝

穿上用腦電波控制的“機器人西裝”，傷殘人士可以恢復(fù)行走。日本Cyberdyne株式會社的醫(yī)護類服務(wù)機器人，自上世紀(jì)90年代初開始，至今已研發(fā)超過20年；

當(dāng)前風(fēng)靡全球的特斯拉汽車，其電池系由日本名企松下提供，而松下早在30多年前就開始研發(fā)籌備該項技術(shù)。

“近些年來，日本企業(yè)沉淀了一些技術(shù)。”日本參議院議員、經(jīng)濟產(chǎn)業(yè)委員長小見山幸治說，中日產(chǎn)業(yè)界已開始技術(shù)轉(zhuǎn)讓轉(zhuǎn)移的合作。

2008年金融危機之后，全球迎來了以技術(shù)合作為導(dǎo)向的新一輪并購熱潮。在日本ESJ株式會社董事長山口勝彥看來，日本企業(yè)有技術(shù)儲備，但內(nèi)需不足，兩國企業(yè)之間在技術(shù)合作上有一定的空間。

而佛山不少企業(yè)對日企的收購舉動，正在印證這一點：4月初伊之密宣布擬購買日資控股的上海川口機械80.09%股權(quán)；3月底美的一舉收購東芝生活電器株式會社80.1％的股權(quán)。

從2000年前后“到中國辦工廠”，到當(dāng)前廣東一些企業(yè)“去日本買技術(shù)”，兩地產(chǎn)業(yè)界的合作內(nèi)涵有所改變。在這一趨勢下，南方日報與佛山市組成的聯(lián)合調(diào)研組專程奔赴日本，調(diào)研日本的產(chǎn)業(yè)變革以及跨國經(jīng)濟協(xié)作的新動向。

　　走進(jìn)日本第一工業(yè)大縣

走進(jìn)愛知縣縣廳，在主管該縣新興產(chǎn)業(yè)的次世代產(chǎn)業(yè)室門口，一幅預(yù)告2017年機器人足球世界杯（RoboCup）的海報首先映入調(diào)研組眼簾。

RoboCup目前已風(fēng)靡全球，這項致力于以機器人足球賽來推動全球機器人技術(shù)競爭發(fā)展的國際性賽事，第一屆正是由愛知縣名古屋市在1997年發(fā)起。隨后，包括中國蘇州、合肥在內(nèi)的多國城市都舉辦了該賽事。20年后，RoboCup將重回誕生地愛知縣。

“愛知縣機器人產(chǎn)業(yè)迎來了史上最好的發(fā)展機遇。”該縣次世代產(chǎn)業(yè)室主任都筑秀典說。

愛知縣是日本第一工業(yè)大縣，擁有汽車、航天航空等尖端產(chǎn)業(yè)，也是豐田等世界名企的所在地。順應(yīng)全球新工業(yè)革命的最新趨勢，這個日本傳統(tǒng)制造業(yè)中心正進(jìn)行一次全新的產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)向：主攻工業(yè)類機器人、醫(yī)護類機器人和無人飛機三大新興產(chǎn)業(yè)。

其中，機器人產(chǎn)業(yè)被愛知縣視為全新的增長點。都筑秀典介紹，該縣機器人出貨量已占全日本的20%，2013年銷售額達(dá)988億日元。2014年，愛知縣機器人創(chuàng)下有史以來最高的銷售額，一部分原因是中國市場對機器人的需求增長。“我們非?？春弥袊夹g(shù)升級帶來的市場需求。”

日本ESJ株式會社董事長山口勝彥說，日本企業(yè)有技術(shù)儲備，但內(nèi)需不足，兩國企業(yè)之間在技術(shù)合作上有一定的空間。

除愛知縣外，聯(lián)合調(diào)研組在此次日本之行中，多次感受到日本企業(yè)界、研發(fā)界對與中國企業(yè)展開新技術(shù)合作的期待：

在筑波市，由Cyberdyne開發(fā)的醫(yī)護類服務(wù)機器人用腦電波進(jìn)行控制，行動有障礙的傷殘人士穿上這套“機器人西裝”，將能恢復(fù)正常行走。“醫(yī)護類服務(wù)機器人是日本機器人產(chǎn)業(yè)的新熱點，我相信這在中國會有很大市場。”Cyberdyne現(xiàn)場工作人員說。

“近些年來，日本沉淀了一些技術(shù)。”小見山幸治說，日中兩國很近，中國是非常巨大的市場，擁有超過日本十倍以上的人口，在一些新產(chǎn)業(yè)方向上，有不少合作機會。

　　中國企業(yè)的后發(fā)優(yōu)勢

在日產(chǎn)橫濱工廠博物館，一臺使用了20多年的工業(yè)機器人已經(jīng)從日產(chǎn)生產(chǎn)線上“退役”。但類似技術(shù)結(jié)構(gòu)的多軸機器人，卻還被其他國家的企業(yè)所引進(jìn)。

這種技術(shù)應(yīng)用的“時代差”，給跨國技術(shù)合作帶來空間。

日產(chǎn)橫濱工廠博物館館長河村，是日產(chǎn)與廣東合作史的見證者。2003年，河村曾前往廣州參與籌建日產(chǎn)廣州基地。彼時的廣東，正值引進(jìn)日資汽車產(chǎn)業(yè)的高峰期。本田、豐田、日產(chǎn)以及日野四大日系品牌的整車生產(chǎn)基地相繼落戶廣州。

“此前，日資企業(yè)在中國設(shè)廠，看中的是較低的勞動力成本，但這樣的階段已經(jīng)基本完成。”小見山幸治說，近年來，中日企業(yè)合作模式逐步轉(zhuǎn)向技術(shù)轉(zhuǎn)讓轉(zhuǎn)移。

佛山不少企業(yè)的實際舉動佐證了這一觀點。今年，裝備制造企業(yè)伊之密擬以自有資金購買日資控股的上海川口機械有限公司80.09%股權(quán)；家電巨頭美的動作更大，一舉收購東芝生活電器株式會社80.1％的股權(quán)。

節(jié)能環(huán)保、智能制造等技術(shù)合作，是日企與佛山企業(yè)之間的另一個合作點。去年，堅美鋁材與日本郡是集團簽署了節(jié)能合作項目；安川電機（中國）有限公司與佛山市廣工大數(shù)控裝備技術(shù)發(fā)展有限公司等合資設(shè)立佛山凱爾達(dá)機器人科技有限公司；而安川電機（中國）有限公司還與美的集團成立兩家機器人合資公司。

“通過并購或合資等方式，運用資本手段就能引入日本積累多年的技術(shù)，這是中國企業(yè)的后發(fā)優(yōu)勢。”山口勝彥說。

“日本市場有限，我們在2010年就進(jìn)入了中國市場。”日本大和化學(xué)工業(yè)株式會社董事長土井潤一說。目前，大和化學(xué)已在佛山成立合資公司，主營VOC在線檢測儀器研發(fā)與制造，以及負(fù)責(zé)活性碳再生中心的建設(shè)及運營。

從“來中國辦工廠”到“去日本買技術(shù)”，廣東與日本兩地產(chǎn)業(yè)界的合作內(nèi)涵有所改變。

　　尋找創(chuàng)新協(xié)作的機遇

但在這一廣東和日本產(chǎn)業(yè)界新的協(xié)作方式中，珠三角企業(yè)還有更大的施展空間。

廣東與日本經(jīng)貿(mào)往來十分密切，2015年廣東對日進(jìn)出口額超過600億美元。但在國內(nèi)，長三角在牽手日本企業(yè)開拓合作新空間上處于領(lǐng)跑位置。

在位于日本知立市的富士機械總部內(nèi)，執(zhí)行董事江崎一指著眼前的機器說，全世界60%的手機電路板是用富士的機械來貼裝的。而中國是富士機械最重要的產(chǎn)品市場，其中長三角是該公司當(dāng)前布局的重點。2012年1月，富士機械獨自出資，在江蘇省注冊成立昆山之富士機械制造有限公司，注冊資金1500萬美元。

不僅富士機械，很多日資企業(yè)都會把長三角作為進(jìn)入中國的首選地。日本貿(mào)易振興機構(gòu)的數(shù)據(jù)顯示，中國有2萬多家日資企業(yè)，其中有一半集中在上海。

而前往上海面向日企招商，已經(jīng)成為珠三角一些城市的一種選擇。

今年4月，佛山市南海區(qū)在上海正式設(shè)立廣東·南海駐滬投資促進(jìn)代表處。“我們主要瞄準(zhǔn)總部在華東，且有意向在國內(nèi)進(jìn)行二次投資的日本優(yōu)質(zhì)企業(yè)。”佛山市南海區(qū)科技和經(jīng)濟促進(jìn)局（經(jīng)貿(mào)）常務(wù)副局長伍慧英說。

“但總體而言，從日本來華進(jìn)行首次投資設(shè)廠的日企已大幅減少，在華的日企已逐漸過渡到技術(shù)轉(zhuǎn)移等方向。”工場網(wǎng)信息咨詢（上海）有限公司商務(wù)拓展咨詢部部長周建均說。

2008年金融危機之后，全球迎來了以技術(shù)、品牌等無形資產(chǎn)為主體的新一輪并購熱潮。周建均認(rèn)為，若日本企業(yè)不在這個時候與中國企業(yè)合作的話，很可能再過幾年，等中國企業(yè)技術(shù)提升上來后，就未必看得上了。

佛山市南海區(qū)副區(qū)長劉銘恩認(rèn)為，珠三角的工業(yè)產(chǎn)業(yè)配套在國內(nèi)最為完善。在邁向“創(chuàng)新驅(qū)動”的大背景下，珠三角城市與日本企業(yè)的技術(shù)合作前景廣闊，這也是日本高科技中小企業(yè)擴大在粵投資的新機會。

就在去年，美的集團與安川電機（中國）有限公司宣布雙方將各自斥資2億元成立兩家機器人合資公司，其中之一是服務(wù)機器人合資公司，專注研發(fā)推廣輔助人類的助老助殘、康復(fù)護理機器人，目標(biāo)是成為國內(nèi)服務(wù)機器人龍頭企業(yè)之一。

服務(wù)類機器人研發(fā)合作，有望成為珠三角企業(yè)與日本企業(yè)進(jìn)行創(chuàng)新協(xié)作的一個新熱點。

　　■對話

日本ESJ株式會社董事長山口勝彥：

為精益生產(chǎn)注入IT靈魂

當(dāng)?shù)聡岢龉I(yè)4.0，美國發(fā)展工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)，另一個制造業(yè)傳統(tǒng)強國日本在作什么探索？“在日本，我們的重點是為精益生產(chǎn)注入IT的靈魂，讓TPS（豐田生產(chǎn)方式）與工業(yè)4.0相融合。”日本ESJ株式會社董事長山口勝彥說。

山口勝彥此前在日本一家大型制造業(yè)公司從事IT設(shè)計30年，對運用IT技術(shù)提升日本制造業(yè)有過長期的實踐。近年來，他開始對德國工業(yè)4.0、美國工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)以及“中國制造2025”進(jìn)行比較研究。

也因此，聯(lián)合調(diào)研組與山口勝彥的對話，便圍繞世界制造業(yè)大國的趨勢對比、日本精益生產(chǎn)的升級方向，以及對中國制造有何建言來展開。

將工業(yè)4.0

融入到現(xiàn)場改善之中

南方日報：“工業(yè)4.0”已經(jīng)成為全球工業(yè)界的一大熱詞。日本企業(yè)是怎么理解它的？

山口勝彥：德國提出的工業(yè)4.0將工廠作為起點，把顧客和供應(yīng)商的信息公有化，而美國稱之為工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)，主要集中在大數(shù)據(jù)方面，通過分析大數(shù)據(jù)，構(gòu)筑新的顧客價值觀和商務(wù)結(jié)構(gòu)。在日本，我們的重點是在精益生產(chǎn)的基礎(chǔ)上融入工業(yè)4.0。它將是一個超級大的可視化系統(tǒng)，涵蓋客戶、供應(yīng)商和生產(chǎn)過程的整個供應(yīng)鏈，使得工序變得更快速。

但根本還是要靠“改善”，要通過大數(shù)據(jù)，讓人與人、部門與部門之間的溝通更加充分，將工業(yè)4.0融入到傳統(tǒng)的現(xiàn)場改善之中，加快改善的速度。

南方日報：在工業(yè)4.0時代，日本將如何繼續(xù)提升精益生產(chǎn)水平？

山口勝彥：很多日本企業(yè)擁有高水平的工藝技術(shù)，但卻很少關(guān)注客人是否需要這種技術(shù)和品質(zhì)，并認(rèn)為要把產(chǎn)品做得越高級越好。比如說，過去日本企業(yè)在電視和電腦行業(yè)非常領(lǐng)先，現(xiàn)在卻衰敗了，原因就在于產(chǎn)品做得太高級，價格太高，客人不接受。

因此，我認(rèn)為，日本企業(yè)要將TPS（豐田式生產(chǎn)方式）與工業(yè)4.0相融合。如果不補齊在IT等層面的短板，日本制造很難走上成功的道路。比如，豐田制造業(yè)很強，IT方面弱，這就是問題。

中日企業(yè)有合作空間

南方日報：你認(rèn)為，這對于中國企業(yè)來說有何借鑒意義？

山口勝彥：目前中國制造業(yè)企業(yè)對IT的應(yīng)用還不夠，工作人員之間、企業(yè)之間的精密協(xié)作還需要進(jìn)一步加強。比如，如果出現(xiàn)不良品，一些企業(yè)可能會認(rèn)為這是因為供應(yīng)商沒有提供好產(chǎn)品，或者工人沒有做好，而很少會自己反省進(jìn)而尋找背后的“真因”。長久下去，工廠的情況不會得到改善，這是中國制造業(yè)企業(yè)要注意避免的問題。

從精益生產(chǎn)的角度，運用信息技術(shù)，結(jié)合客戶訂單做出來的排產(chǎn)計劃，精度很高，能夠減少浪費。所以現(xiàn)階段，中國企業(yè)應(yīng)該從準(zhǔn)時化生產(chǎn)、自動化方向進(jìn)行改善，從而降低成本。

南方日報：中日制造未來有何合作的新空間？

山口勝彥：對中國制造2025和供給側(cè)結(jié)構(gòu)性改革，中國政府有非常強的推進(jìn)能力的，我相信中國企業(yè)也會最終實現(xiàn)這個目標(biāo)。同時，我也感受到中國企業(yè)有后發(fā)的優(yōu)越性。一些日本企業(yè)花了十年研究開發(fā)的設(shè)備，中國企業(yè)拿錢就能買回來，這意味著兩國企業(yè)的技術(shù)合作有不小的空間。

但我要提醒是，現(xiàn)在德、美講的工業(yè)4.0和工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)是要多年后才會實現(xiàn)的事情。問題是在此之前，企業(yè)需要做什么？對于企業(yè)來說，要做一家能在這段時間里賺錢的企業(yè)才能活下去。工業(yè)4.0是一個需要長期努力才能實現(xiàn)的工具和系統(tǒng)，具體到一家企業(yè)來說，除了要放眼未來，眼光還要放在現(xiàn)在的“改善”上來。

●南方日報特派記者 林煥輝 李慧君 趙越 陳奕凱 高綺樺 發(fā)自日本

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