6月17日，華為、中國(guó)移動(dòng)聯(lián)合舉辦“寧德5G山海行”主題體驗(yàn)活動(dòng)，走進(jìn)寧德時(shí)代全球“燈塔工廠”，深度體驗(yàn)綠色制造的時(shí)代魅力。

寧德時(shí)代智慧工廠利用5G AGV設(shè)備進(jìn)行物料搬運(yùn)

5G賦能，探索極限制造更多可能

走進(jìn)寧德時(shí)代湖東工廠產(chǎn)線，可以看到5G充分融入生產(chǎn)的應(yīng)用場(chǎng)景：中央智慧工藝感知控制系統(tǒng)、超高速運(yùn)動(dòng)全量視頻流AI質(zhì)量檢測(cè)、全量大數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)檢測(cè)、增強(qiáng)現(xiàn)實(shí)專家系統(tǒng)、智慧物流……5G作為工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的關(guān)鍵使能技術(shù)，正在為寧德時(shí)代的智能化升級(jí)注入強(qiáng)勁動(dòng)力。

“雙碳”背景下，鋰電新能源行業(yè)將邁入TWh時(shí)代。為了應(yīng)對(duì)日益復(fù)雜的制造工藝和滿足高質(zhì)量的產(chǎn)品需求，寧德時(shí)代在2020年提出了“極限制造”理念。面對(duì)“極高的質(zhì)量要求，極復(fù)雜的工藝流程，極快的生產(chǎn)速度”三大挑戰(zhàn)，寧德時(shí)代運(yùn)用ABCDEFG 七大智能制造使能技術(shù)，建立了極限制造體系架構(gòu)，打造以智能制造平臺(tái)為核心，多平臺(tái)、多系統(tǒng)深度交互的工業(yè)化和信息化融合生態(tài)平臺(tái)，支撐極限制造目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。

寧德時(shí)代構(gòu)建了以5G為基礎(chǔ)的工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)架構(gòu)，依托其高帶寬、低時(shí)延、廣連接的技術(shù)先進(jìn)性，解決極限制造的難點(diǎn)痛點(diǎn)。

去年，寧德時(shí)代入選“燈塔工廠”，其利用人工智能、先進(jìn)分析和邊緣/云計(jì)算等技術(shù)，在三年內(nèi)實(shí)現(xiàn)了在生產(chǎn)每組電池耗時(shí)1.7秒的速度下僅有十億分之一的缺陷率，同時(shí)將勞動(dòng)生產(chǎn)率提高75%，將每年的能源消耗降低10%。

5G賦能，將開啟更多可能。通過5G技術(shù)與極限制造碰撞融合，寧德時(shí)代探索出了22個(gè)具有高價(jià)值的業(yè)務(wù)場(chǎng)景，目前，已落地9種5G融合應(yīng)用，寧德時(shí)代正朝著5G工廠的目標(biāo)加速邁進(jìn)。

5G加持，讓工廠充滿智慧

“數(shù)據(jù)多跑路、人工少跑腿”，這是5G加持帶來(lái)的效率提升。

在寧德時(shí)代工廠，通過中央智慧工藝感知控制系統(tǒng)+增強(qiáng)現(xiàn)實(shí)專家系統(tǒng)，可以輕松應(yīng)對(duì)復(fù)雜工藝流程。中央智慧工藝感知控制系統(tǒng)將車間內(nèi)所有與涂布機(jī)相關(guān)的設(shè)備及儀器連接在一起，配合AI技術(shù)進(jìn)行自動(dòng)管理，實(shí)現(xiàn)涂布參數(shù)實(shí)時(shí)調(diào)整，能夠解決品質(zhì)管控難、人工操作復(fù)雜等問題。

增強(qiáng)現(xiàn)實(shí)專家系統(tǒng)就好比給工廠安上了一雙“千里眼”。記者在現(xiàn)場(chǎng)看到，技術(shù)人員使用AR/VR眼鏡，將生產(chǎn)操作現(xiàn)場(chǎng)與指揮后臺(tái)的前后端信息實(shí)時(shí)同步交互，指導(dǎo)者可以在遠(yuǎn)程“身臨其境”，協(xié)助進(jìn)行智能輔助檢修、智能培訓(xùn)、遠(yuǎn)程指導(dǎo)等功能，提升操作現(xiàn)場(chǎng)的工作能力與效率。

有了5G技術(shù)，超高速運(yùn)動(dòng)全量視頻流AI質(zhì)量檢測(cè)+JIT物流，完美匹配極快的生產(chǎn)速度。面對(duì)超高速視頻流帶來(lái)的瞬時(shí)大數(shù)據(jù)，超高速運(yùn)動(dòng)全量視頻流AI質(zhì)量檢測(cè)高效“值守”，實(shí)現(xiàn)無(wú)延遲采集傳輸，將數(shù)據(jù)準(zhǔn)確傳遞至AI服務(wù)器并反饋結(jié)果，有效解決了前工序由于瑕疵微小、基材反光角度差異、設(shè)備轉(zhuǎn)速極高導(dǎo)致的缺陷不易識(shí)別這一難題，從而避免因檢測(cè)延長(zhǎng)生產(chǎn)時(shí)間。

在智慧工廠里，物流也實(shí)現(xiàn)了人工智能化運(yùn)作，工廠里看不到人工搬運(yùn)的場(chǎng)景。智能物流調(diào)度系統(tǒng)可實(shí)現(xiàn)物流終端控制、商品入庫(kù)存儲(chǔ)、搬運(yùn)、分揀等作業(yè)全流程自動(dòng)化，通過同時(shí)接入超過200臺(tái)5G AGV設(shè)備，配合先進(jìn)智能導(dǎo)航技術(shù)，工廠已實(shí)現(xiàn)電芯自動(dòng)上線、模組自動(dòng)轉(zhuǎn)運(yùn)、線邊物料循環(huán)配送等自動(dòng)運(yùn)輸場(chǎng)景，在節(jié)省人力開支的同時(shí)提升了配送精準(zhǔn)度和庫(kù)存周轉(zhuǎn)率。

5G提效，推進(jìn)綠色節(jié)能減排

5G推動(dòng)著寧德時(shí)代實(shí)現(xiàn)綠色低碳的“智變”。

大數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)采集能耗信息，人工智能算法進(jìn)行節(jié)能規(guī)劃，工廠“聰明的大腦”不斷尋找最高效的能耗解決方案，節(jié)能減排發(fā)生在生產(chǎn)的每個(gè)環(huán)節(jié)和工廠的每個(gè)角落。

5G+AR的應(yīng)用大大減少了公司人員出差乘坐公共交通的次數(shù)，每年約1000人次出行的減少可降低碳排放2566噸。5G+移動(dòng)終端平臺(tái)覆蓋設(shè)備點(diǎn)檢、保養(yǎng)維修登記、電子工藝文件查看等業(yè)務(wù)場(chǎng)景，“云上數(shù)字工廠”使移動(dòng)化辦公需求得到充分滿足。

如今，寧德時(shí)代工廠已全面消除現(xiàn)場(chǎng)紙質(zhì)單據(jù)使用，取消2141項(xiàng)紙檔表單，預(yù)計(jì)每年節(jié)約用紙量相當(dāng)于少砍伐7516棵成年大樹。

今年，中國(guó)移動(dòng)與寧德時(shí)代展開5G運(yùn)用合作，正式拉開全球最大5G專網(wǎng)項(xiàng)目建設(shè)序幕，也在國(guó)內(nèi)首次商用5G UPF+方案，實(shí)現(xiàn)了最高安全等級(jí)的5G專網(wǎng)。在華為、中國(guó)移動(dòng)等伙伴的支持下，寧德時(shí)代已建成全國(guó)覆蓋面積最大的5G企業(yè)專網(wǎng)，總覆蓋面積超500萬(wàn)平方米，橫跨福建、江蘇、四川等六個(gè)省份、七大基地。

作為中國(guó)最早探索工業(yè)5G實(shí)踐的企業(yè)之一，寧德時(shí)代為5G+工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的創(chuàng)新應(yīng)用開辟道路。寧德時(shí)代首席信息官陳凌表示，寧德時(shí)代5G專網(wǎng)將陸續(xù)覆蓋全球十大基地，未來(lái)，寧德時(shí)代將探索出更多5G融合應(yīng)用場(chǎng)景，樹立綠色極限制造標(biāo)桿，繼續(xù)朝著雙碳的目標(biāo)邁進(jìn)。

移動(dòng)相關(guān)負(fù)責(zé)人表示，作為數(shù)字化轉(zhuǎn)型最重要、最富有挑戰(zhàn)性、最有機(jī)會(huì)的領(lǐng)域，工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)將是未來(lái)工業(yè)經(jīng)濟(jì)騰飛的關(guān)鍵助力，以寧德時(shí)代5G智慧工廠為優(yōu)秀范例，加速5G+智能制造領(lǐng)域探索，為工業(yè)經(jīng)濟(jì)高質(zhì)量發(fā)展努力貢獻(xiàn)更多、更強(qiáng)、更新的“移動(dòng)力量”。

來(lái)源：閩東日?qǐng)?bào)記者  張文奎編輯：藍(lán)青