陳森永在調(diào)試設備。

寧德網(wǎng)消息（黃起青 文/圖）這幾日，周寧縣小伙陳森永忙著穿梭于三明、廈門、撫州等多地企業(yè)，給自己新出的設備進行跟蹤監(jiān)測。“每一個新設備往外銷，我們都要盯緊，記下客戶反饋的修改意見，促進新技術的研發(fā)。”陳森永說。

陳森永出生于1991年，2014年大學畢業(yè)后，學習測控技術與儀器專業(yè)的他便回到周寧縣父親的破竹老廠里，專門進行產(chǎn)品的升級和生產(chǎn)線改造。

如今，全國乃至全世界很多木制產(chǎn)品轉向使用竹材，竹制品的需求量增大，同時也帶動了竹制品設備的需求。“竹制品設備發(fā)展比木制品設備落后了至少10年，而且目前同行多以個體工商戶的模式經(jīng)營，規(guī)模較小，沒有先進加工設備，部分技術內(nèi)容外包，也沒有全面的研發(fā)團隊和很強的研發(fā)能力。”陳森永說，竹制品設備可發(fā)展創(chuàng)新、改造的方面太多，各企業(yè)都希望通過增加自動化設備來替代人工，以此降低人工成本，這給他們提供了很大的機會。

原來父親的老廠產(chǎn)品和生產(chǎn)線都很落后，很難再拓展。陳森永在老廠里工作兩年后積累了不少經(jīng)驗，也發(fā)現(xiàn)了許多問題，于是決定獨立出來，專門從事新產(chǎn)品的研發(fā)。2016年12月，陳森永組成7人研發(fā)團隊。

從制作方案到生產(chǎn)產(chǎn)品再到設備測試，然后將產(chǎn)品給客戶試用，再進行修改測試，周而復始，最后成品上市銷售，一個項目的完成至少要耗時一年。“產(chǎn)品反復修改的次數(shù)記不清了，幾乎每天都工作到凌晨，通宵是家常便飯的事。”陳森永回憶著過往的日日夜夜，眼神中流露出的是常人無法匹敵的堅毅。

一年后，第一個自主研發(fā)的數(shù)控鋸終于問世。“同樣的生產(chǎn)量，原來一天要50多個工人才能完成，使用數(shù)控鋸之后，只要10個人。員工也不用與鋸條相接觸，人身安全得到保障，同時也降低了人工成本和員工勞動強度。”陳森永說，數(shù)控鋸一面世就備受客戶青睞，也多虧了數(shù)控鋸，為他賺來1000萬元的資金，使得第二年研發(fā)經(jīng)費得到有效保障。

2017年，陳森永投入200余萬元，上線數(shù)控激光切割機生產(chǎn)線，讓加工精度和效率得到空前提升，并升級了雙身筷成型削尖一體機、竹胚料數(shù)控鋸，使得設備的穩(wěn)定性得到進一步提高，還研發(fā)出數(shù)控破竹機、自動鋸板機等自動化設備。

經(jīng)過2年多的打拼，陳森永的研發(fā)團隊增至12人，其公司在行業(yè)內(nèi)取得佳績，公司已獲得國家知識產(chǎn)權局認證的“竹胚料自動認面分揀裝置”發(fā)明專利1項及“竹筷用削尖刀頭”等11項實用新型專利。陳森永說，在未來的幾年里，公司將逐年增加研發(fā)投入，在行業(yè)內(nèi)繼續(xù)保持技術領先，同時加強企業(yè)管理，推進組織系統(tǒng)建設，將公司建設成竹制品加工設備行業(yè)中的龍頭。